Solusi untuk Cacat Las
Karena manufaktur industri berkembang ke arah high-end, cerdas, dan hijau, didorong oleh permintaan untuk kendaraan energi baru, baterai lithium, semikonduktor, dan pasar berkembang,permintaan untuk las laser terus dirangsang, dan ruang lingkup aplikasi dan pasar terus berkembang.persyaratan untuk las laser semakin tinggi dan lebih tinggi, menyediakan ruang pasar yang sangat besar untuk las laser.
Namun, setiap metode pengolahan akan menghasilkan cacat tertentu atau produk cacat jika prinsip dan prosesnya tidak dikuasai, dan las laser tidak terkecuali.Hanya dengan memiliki pemahaman yang baik tentang cacat ini dan belajar bagaimana untuk menghindari mereka kita dapat lebih memanfaatkan nilai las laser dan proses produk dengan penampilan yang indah dan kualitas tinggiMelalui akumulasi pengalaman jangka panjang, para insinyur aplikasi pengelasan QUESTT telah meringkas beberapa solusi untuk cacat pengelasan yang umum untuk referensi dan komunikasi oleh rekan industri!
1.Crack
Retakan yang dihasilkan dalam pengelasan laser terus menerus terutama retakan termal, seperti retakan kristal, retakan pencairan, dll.Alasan utamanya adalah bahwa las menghasilkan kekuatan penyusutan yang besar sebelum benar-benar mengerasLangkah-langkah seperti pengisian kawat dan pemanasan sebelumnya dapat mengurangi retakan atau menghilangkan retakan.
2. Stomata
Porositas adalah cacat yang mudah dihasilkan dalam las laser. kolam cair las laser yang dalam dan sempit, dan tingkat pendinginan sangat cepat.Gas yang dihasilkan dalam kolam cair cair tidak memiliki cukup waktu untuk melarikan diriNamun, pengelasan laser mendingin dengan cepat dan pori yang dihasilkan umumnya lebih kecil daripada pengelasan fusi tradisional.Membersihkan permukaan benda kerja sebelum pengelasan dapat mengurangi kecenderungan pori-pori, dan arah meniup juga akan mempengaruhi munculnya pori.
3/ Menyeramkan.
Semprotan yang dihasilkan oleh las laser sangat mempengaruhi kualitas permukaan las dan dapat mencemari dan merusak lensa.dan mengurangi energi pengelasan dengan tepat dapat mengurangi percikanJika penetrasi tidak cukup, kecepatan las dapat dikurangi.
4. Undercut
Jika kecepatan las terlalu cepat, logam cair dari bagian belakang lubang kecil menunjuk ke arah pusat las tidak akan memiliki waktu untuk mendistribusikan kembali,dan akan mengeras di kedua sisi las untuk membentuk undercutsJika celah penggabungan sendi terlalu besar, logam cair untuk mengisi sendi akan berkurang, dan mudah untuk menghasilkan undercuts.jika waktu penurunan energi terlalu cepat, lubang kecil akan dengan mudah runtuh, mengakibatkan undercut lokal. Mengontrol daya dan kecepatan untuk mencocokkan dapat secara efektif memecahkan masalah undercut.
5- Keruntuhan.
Jika kecepatan las lambat, kolam cair besar dan lebar, jumlah logam cair meningkat, dan ketegangan permukaan sulit untuk mempertahankan logam cair yang lebih berat,pusat las akan tenggelamPada saat ini, kepadatan energi harus dikurangi dengan tepat untuk menghindari kolam cair runtuh.
Correctly understanding the defects produced during the laser welding process and understanding the causes of different defects can help us solve the problem of abnormal weld seams during the laser welding process in a more targeted manner.